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    时间:2021-04-07 08:51 阅读数:1 作者:天元高分子材料
    天元高分子化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于国内传统增塑剂行业发展现状与挑战的相关介绍,在中国,PVC塑料产品中常用传统增塑剂主要包括DOP(邻苯二甲酸二辛酯),DBP(邻苯二甲酸二丁酯),DINP(邻苯二甲酸二异壬酯),DOTP(对苯二甲酸二辛酯)等。塑料产品中增塑剂比例较大,主要是食品包装和玩具,其邻苯二甲酸酯的比例在28%左右。由于对含有增塑剂的塑料产品危害的认识不同,批准的范围和程度也不同,因此不同国家对增塑剂的使用有不同的限制。但从总体上看,传统的增塑剂已逐渐退出市场!
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    要知道增塑剂是最早的塑料添加剂,邻苯二甲酸酯是增塑剂的主体,其产量约占增塑剂总产量的80%,其中邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是最重要的品种。某些类型可以用于食品包装材料,但是随着人们对食品安全性的注意,它们的使用受到限制。欧盟颁布的邻苯二甲酸盐关于儿童玩具,服装和化妆品包装的新指南,以及所有可能对您使用的物品在您的嘴里做的严格规定和限制,不得超过0.1%,基于不同对的新型增塑剂山梨糖醇脱水系列由于其无毒,已建立了邻苯二甲酸酯替代的新平台。其次,巴斯夫公司于2002年成功开发了Hexamo1 IDINCH无邻苯二甲酸酯类增塑剂,它是基于双酯环己烷二羧酸,并且毒性低,在水和乙醇中的溶解度小,低温性能优于传统的邻苯二甲酸酯增塑剂产品,特别是对于某些敏感的PVC应用,该产品自2002年投放市场以来,曾与食品接触的产品如包装膜,管道和密封件制造商密切关注,得到了欧洲食品安全管理局的肯定。
    对增塑剂行业发展具体建议如下:
    1.国家对生物安全性较差的DBP,DIBP和DEHP(DOP)提高进口关税。
    2.努力开发环己基二羧酸酯增塑剂。 2002年,巴斯夫在德国建立了产能为25 KTIA的非邻苯二甲酸酯类增塑剂生产设施,并已进入中国市场。它可以为3岁以下的儿童生产玩具和用品以及其他具有严格安全要求的塑料产品。
    3.国内增塑剂和塑料加工业面对DBP和DIBP的用量太大不能给予更多关注,符合国际标准,自律,科学发展,创造了更安全的环境保护和节约增塑剂的塑料加工企业使用的DBP和DIBP较少,塑料加工配方中DBP和DIBP的增塑剂用量最高。
    4.增塑剂行业努力推广生产环氧增塑剂,柠檬酸酯,聚酯增塑剂,三苯酯,DOTP等增塑剂,具有良好的安全和环保性能,其技术成熟,易于形成效益规模。
    5.以可再生资源为原料,绿色环保,具有自主知识产权,性能优良的新型增塑剂。
    6.近年来,随着人们对食品安全的日益重视,对环境保护的发展也将越来越多。新型增塑剂的研究是增塑剂的必然趋势
    7.增塑剂行业应建立DBP,DIBP和DOP生产许可证制度,并通过成熟的生产技术努力增加DINP和DIDP的产量。建议石化行业建立异喹醇和异癸醇的生产设施。
    8.开发性能更好的增塑剂。物质的结构决定其性质,增塑剂也不例外。
    9.使用新型催化剂生产高性价比的增塑剂。随着催化工业的发展,新型催化剂不断出现。采用经济的合成途径制备新的增塑剂。
    10.从发展趋势来看,无毒环保型增塑剂的份额将逐步增加。严峻的国际和国内形势必将促使中国的增塑剂生产商加大研发力度,并迅速开发出新型的绿色环保型增塑剂。
    天元高分子化工原料厂家的小编今天就给您介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询小编我。
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