防老剂生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于橡胶防老剂RD是怎么生产的？橡胶防老剂RD，化学名称2,2,4—三甲基—1，2—二氢化喹啉聚合体。它主要用作橡胶的通用防老剂。它对由热和氧气引起的橡胶老化具有极好的保护作用，并且对金属催化氧化具有很强的抑制作用。它具有较低的挥发性，并且在高温下长期使用时损失很小，这对于开发适用于热带地区高温加热设备和橡胶制品的高速轮胎尤为重要。该产品污染低，不影响硫化。适用于天然，丁二烯，丁腈，氯丁橡胶和其他橡胶，用于制备各种轮胎，工业橡胶制品，电缆等。由于其呈浅黄色，也可用于卫生橡胶制品。
目前，RD的生产方法是以苯胺和丙酮为原料，苯磺酸为催化剂，在150〜165℃下缩合反应，然后在盐酸介质中聚合成聚合物，在氢氧化钠溶液中沉淀。由于该过程污染严重，因此盐酸，苯磺酸等酸性物质会腐蚀设备，经济效益低下，有必要对其工艺进行改进。
橡胶防老剂RD是使用固体酸作为催化剂的优点是易于操作，后处理简单，无废酸和废液排放，催化剂可以重复使用和再生。因此，固体酸是一种有发展前途的新型酸催化剂，有必要尽快将其应用于生产过程并改善原有的生产过程。
固体酸是将酸性基团键合或负载到不溶性载体上的催化剂。主要有几种类型：新型分子筛催化剂，杂多酸，固体超强酸，强酸离子交换树酯。 SO_4〜（2-）/ MnOm型固体超强酸和强酸性离子交换树脂除具有与其他固体酸同产品分离，易再生，不易腐蚀设备的一般特性外，还具有耐高温使用，如此优异作为反应物的优点，价格便宜，因此自1979年以来首次进行了有关固体超强酸的大量研究。本文选择了几种此类催化剂作为RD催化剂，并分别研究了它们对RD合成的催化性能。
得到的结果是：与传统工艺用苯磺酸为催化剂相比，用该类固体酸作催化剂，在许多方面优于苯磺酸，催化剂与产品分离容易，产品后处理简单，简化生产工艺，节约原材料和能源，减少废水等。
橡胶防老剂RD是一种酮胺类防老剂，对由热氧老化引起的老化具有优异的保护作用，并且对金属的催化氧化也具有很强的抑制作用。 它对硫化橡胶的加工性能，硫化性能和物理性能没有影响。 毒性小，广泛用于氯丁橡胶，丁苯橡胶，丁二烯橡胶，异戊二烯橡胶等合成橡胶和天然橡胶制品。 由于其颜色为浅黄色，因此也可用于卫生橡胶产品。
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