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    时间:2020-11-12 09:03 阅读数:1 作者:天元高分子材料
    橡胶防老剂生产厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶硫化体系多元胺硫化体系,树脂类硫化体系,过氧化物类硫化体系等添加剂组成的相关的介绍,从硫磺硫化体系中,一般要添加硫磺,M,DM,TMTD等,如果要提高橡胶制品的硫化成型时间,降低用电成本,还可以在配方中添加“橡胶硫化促进剂”。
    常规硫化系统:它由硫和少量的促进剂和其他配位剂组成,主要是多硫键交联。耐高温性能差,压缩永久变形大,硫磺后容易恢复到原来的现象,但弯曲线的耐疲劳性较好,机械强度较高,胶粘剂和制品不易喷霜。
    有效和半有效硫化系统:硫含量通常小于0.5份,通常为0.35份。与大量加速器结合使用时,需要较长的燃烧时间(同时使用超速加速器和后效应)。活性剂应使用足量的硬脂酸(1-8份)。不能恢复硫化,良好的硫化均匀性,良好的耐热性,低压缩变形和低发热。缺点是抗挠曲疲劳性差,易喷霜现象。

    树脂硫化系统:特征在于c-C键和醚键交联的高热稳定性。它可以提高硫化橡胶的耐热性和挠曲性。
    环氧树脂硫化剂对橡胶和含羧基的CR具有良好的硫化效果,硫化胶粘剂具有良好的耐挠曲性,发热小,对黄铜的附着力强,但耐老化性差。固化CR时,最合适的剂量是8-9份,并激活zNO。
     
     
    金属氧化物硫化体系:硫化橡胶的硬度和拉伸强度较高的优点,使用环氧树脂后,可以提高硫化橡胶的耐热性和动态性能,常用的有氧化锌,氧化镁,氧化钙,氢氧化钙等。氧化锌易于焦烧,加入SA后焦烧趋势可略微降低。氧化镁和氧化钙的焦化倾向较小,而氢氧化钙是最好的。氧化镁的用量应多一些,增加用量可以提高橡胶的硫化速度,并提高硫化橡胶的强度和硬度。
    缺点是发热量高和抗挠性差。
     
     
     
    多胺硫化系统氟橡胶专用硫化系统,也可用于ACM,PUR。硫化橡胶的优点是耐热性,压缩介质的永久变形。缺点是耐酸性差。它由胺硫化剂和吸酸剂组成。
    当氧化镁用作吸酸剂时:硫化橡胶具有良好的耐热性,压缩永久变形介质。用途广泛,但不耐酸橡胶。当使用氧化钙作为吸酸剂时:硫化橡胶不易起泡,压缩永久变形,良好的电性能,耐酸性,但分散性差,易燃烧,耐热性差。
    当使用氧化铅作为吸酸剂时,它适用于强酸或强氧化剂,但耐热性和撕裂性能较差。当氧化锌用作吸酸剂时,适用于耐水橡胶和耐酸,但耐热性差,压缩永久变形过氧化物硫化系统:优点是压缩永久变形低,耐热性和耐寒性好,橡胶硫化时间短,不污染金属,易于制造透明橡胶。
     
    缺点一般不用于热风硫化,撕裂性能差。
    简单:硫化系统仅由有机过氧化物或抗焦剂组成。该系统的优点是硫化橡胶的压缩变形小,但是缺点是硫化过程中的焦化控制程度低,并且几乎没有硫化诱导期。
    后效:系统的硫化组分由过氧化物,活性剂和防焦剂组成。它的特点是可控制的燃烧时间而不影响固化效率。硫化特性类似于后效硫化物系统。
    过氧化物硫化物体系的温度系数高于硫化物体系的温度系数。每升高10度,固化速度大约是固化速度的两倍。焦化性能也是如此。
     
    醌肟类硫化体系:生成C-N交联结构,具有高的热稳定性,但由于老化和价格高,易于降解橡胶大分子链。它主要用于IIR。常用的是GMF和DBGMF。前者固化速度快,燃烧时间短,一般用量为2-3份,后者为6-9份。

    橡胶防老剂生产厂家的小编今天就给您介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询哦!
     
    此文关键词: 橡胶硫化促进剂

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