常规硫化系统：它由硫和少量的促进剂和其他配位剂组成，主要是多硫键交联。耐高温性能差，压缩永久变形大，硫磺后容易恢复到原来的现象，但弯曲线的耐疲劳性较好，机械强度较高，胶粘剂和制品不易喷霜。
有效和半有效硫化系统：硫含量通常小于0.5份，通常为0.35份。与大量加速器结合使用时，需要较长的燃烧时间（同时使用超速加速器和后效应）。活性剂应使用足量的硬脂酸（1-8份）。不能恢复硫化，良好的硫化均匀性，良好的耐热性，低压缩变形和低发热。缺点是抗挠曲疲劳性差，易喷霜现象。
树脂硫化系统：特征在于c-C键和醚键交联的高热稳定性。它可以提高硫化橡胶的耐热性和挠曲性。
环氧树脂硫化剂对橡胶和含羧基的CR具有良好的硫化效果，硫化胶粘剂具有良好的耐挠曲性，发热小，对黄铜的附着力强，但耐老化性差。固化CR时，最合适的剂量是8-9份，并激活zNO。
金属氧化物硫化体系：硫化橡胶的硬度和拉伸强度较高的优点，使用环氧树脂后，可以提高硫化橡胶的耐热性和动态性能，常用的有氧化锌，氧化镁，氧化钙，氢氧化钙等。氧化锌易于焦烧，加入SA后焦烧趋势可略微降低。氧化镁和氧化钙的焦化倾向较小，而氢氧化钙是最好的。氧化镁的用量应多一些，增加用量可以提高橡胶的硫化速度，并提高硫化橡胶的强度和硬度。
缺点是发热量高和抗挠性差。
多胺硫化系统氟橡胶专用硫化系统，也可用于ACM，PUR。硫化橡胶的优点是耐热性，压缩介质的永久变形。缺点是耐酸性差。它由胺硫化剂和吸酸剂组成。
当氧化镁用作吸酸剂时：硫化橡胶具有良好的耐热性，压缩永久变形介质。用途广泛，但不耐酸橡胶。当使用氧化钙作为吸酸剂时：硫化橡胶不易起泡，压缩永久变形，良好的电性能，耐酸性，但分散性差，易燃烧，耐热性差。
当使用氧化铅作为吸酸剂时，它适用于强酸或强氧化剂，但耐热性和撕裂性能较差。当氧化锌用作吸酸剂时，适用于耐水橡胶和耐酸，但耐热性差，压缩永久变形过氧化物硫化系统：优点是压缩永久变形低，耐热性和耐寒性好，橡胶硫化时间短，不污染金属，易于制造透明橡胶。
缺点一般不用于热风硫化，撕裂性能差。
简单：硫化系统仅由有机过氧化物或抗焦剂组成。该系统的优点是硫化橡胶的压缩变形小，但是缺点是硫化过程中的焦化控制程度低，并且几乎没有硫化诱导期。
后效：系统的硫化组分由过氧化物，活性剂和防焦剂组成。它的特点是可控制的燃烧时间而不影响固化效率。硫化特性类似于后效硫化物系统。
过氧化物硫化物体系的温度系数高于硫化物体系的温度系数。每升高10度，固化速度大约是固化速度的两倍。焦化性能也是如此。
醌肟类硫化体系：生成C-N交联结构，具有高的热稳定性，但由于老化和价格高，易于降解橡胶大分子链。它主要用于IIR。常用的是GMF和DBGMF。前者固化速度快，燃烧时间短，一般用量为2-3份，后者为6-9份。
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