PVB中间膜制作工艺

PVB中间膜制作工艺

发布时间:2020-11-20 标签:pvb,pvb中间膜阅读数:1 作者:Zero

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[本文摘要]:邻苯二甲酸二辛酯生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于pvb中间膜产品相关的介绍,PVB中间膜是一种半透明膜,由聚乙烯醇缩丁醛树脂通过增塑剂对聚合物材料的挤压成型而
邻苯二甲酸二辛酯生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于pvb中间膜产品相关的介绍,PVB中间膜是一种半透明膜,由聚乙烯醇缩丁醛树脂通过增塑剂对聚合物材料的挤压成型而增塑。 外观为半透明薄膜,无杂质,表面光滑,具有一定的粗糙度和柔软性,与无机玻璃具有良好的粘合力,具有透明,耐热,耐寒,耐湿和机械强度较高的特点,是 世界制造层压,安全玻璃以使用***的粘合材料,同时在建筑物的幕墙,招募,窗户,银行柜台,窗外的监狱帐篷以及各种防弹玻璃熔炉的屏风等建筑领域 也有广泛的应用。 PVB的性质和应用:PVB。包含大量羟基(OH)的PVB树脂可以与某些热固性树脂桥接,从而提高耐化学性和漆膜硬度。优异的透明度,弹性,韧性,强耐碱性,耐油性,柔韧性和低温抗冲击性。由于其特殊的化学结构,它与玻璃,金属,陶瓷,塑料,皮革和木材具有牢固的结合力。 1)PVB树脂 PVB的中间膜主要由PVB树脂制成。 PVB树脂是在强酸催化下聚乙烯醇与丁醛反应制得的高分子化合物。
PVB树脂无毒,无味,无腐蚀,不易燃,具有良好的透光率,绝缘性,耐候性,耐磨性,耐水性,耐油性,耐老化性,无机和有机玻璃具有特殊的粘结性和透光率。它可用作安全玻璃和其他透明材料的三明治材料。 2)增塑剂 用于生产PVB中间膜的增塑剂3G8可与PVB树脂互溶,并具有良好的耐寒性和耐热性。
3)添加剂 PVB中间膜除了作为两种主要原料外,为了调节附着力,提高耐候性和uv隔离性等,还添加了附着力调节剂,抗氧化剂,uv吸收剂等添加剂。 PVB中间膜技术数据:加工技术参数,原玻璃清洗要求。清洗所需的水应为纯水或去离子水,清洗水的温度应为40?60℃。 密闭室的温度应保持在15?25℃,湿度应保持在30%。封闭室应为双开门。室内空气应过滤,正压门上应装有可吸收灰尘的地毯。员工应穿着干净且不脱毛的工作服。 封闭要求:玻璃上的薄膜应平整,无皱纹。修剪胶片时,请勿用力拉扯胶片。修整后的残留薄膜应比玻璃宽约5mm。
PVB中间膜生产的工艺和参数建议: 1.玻璃切割,清洁和加工: 原始边缘的切割痕迹应适当以达到良好的边缘剥离效果。尺寸应准确,不得超过2mm ,以免由于边缘不平而产生气泡。切割后,应将玻璃的边缘打磨,然后用薄膜清洗机清洗。清洁后,玻璃表面不应残留碎屑,例如油脂。在清洁的***后阶段,必须使用软化水清洗,以免因粘附力低而导致废品。使用前,请擦干清洁过的玻璃并将其置于室温下。 2.平板电脑: 在所需的封闭室中,将玻璃平放后,将中间膜平放在玻璃上,再放置另一块玻璃。修剪并用刀切 膜在中间。修剪时,请勿拉动中间膜,以免中间膜变形,并确保外层玻璃中间膜的边缘为2-5mm。修整时,刀片不得与玻璃接触,以免玻璃颗粒导致加工气泡的后端。 3.预压排气: 必须对成品玻璃进行预压,以从玻璃和中间膜之间的界面中排出残留的空气,并且只有在良好密封之后才能在高压下形成玻璃。
有两种预压排气方法: A.辊压和排气方法:将玻璃预热后,进入辊压机。***次辊挤压后,它进入恒温器,然后通过第二次辊挤压。
第二个滚轮出来后,在侧面应有一个完整的透明带圈,以密封侧面,以免高压釜中的气体回流引起气泡。其他部分可能具有均匀分布的不透明部分。这种单恒温器/双婴儿床工艺要求必须严格控制玻璃的表面温度,以使温度不会太高,以至于密封面太早并且内部气体无法排出。并且温度不要太低,密封面不完整,回流冒泡。
建议:玻璃预热后,表面温度应为25-40℃。***橡胶辊之间的间隙应比玻璃的总厚度小约1mm,压力应为0.2-0.5mpa。 第二个橡胶辊的间隙应比夹紧玻璃的总厚度小2mm,压力应为0.3-0.5mpa。
进入第二辊时,玻璃表面温度必须严格控制在60-80℃。在生产过程中,应先准备好所需的玻璃并尽可能连续地进行,以防止由于间隔内长恒温器温度的急剧变化而导致玻璃表面温度的***控制。 B.热真空预压排气法:将完成的玻璃放入真空袋中或在其周围放置真空围裙。冷热泵送后,玻璃/ PVB中间膜界面中的空气被排出,并利用压差密封边缘。建议:真空度在650mmHg以上,冷抽温度在25℃以下,冷抽时间在15分钟以上。玻璃的表面温度应达到70-120℃30分钟以上。
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