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    时间:2020-11-20 10:18 阅读数:1 作者:天元高分子材料
    防老剂生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于橡胶防老剂配方相关的介绍,实际上,基本配方中的橡胶用量为100,其他材料的用量为其用量和橡胶用量的比例,因此,在基本配方中的单位数为100,橡胶投放防老剂3 ,也就是说,防老剂的量是橡胶的3%,也可以理解为100公斤3公斤防老剂。 一般是指质量分,是按100:3的意思。 您可以将其视为公斤,可以是克,也可以是吨。
    此外小编给大家介绍下关于橡胶配方中常见的八大助剂,我们知道,橡胶配合物的类型很多,每种橡胶配合物的功能都不相同。根据其功能,它可以分为八类:
    一、交联剂:橡胶是线性的长链大分子。早期的橡胶产品是由纯乳胶制成的,受温度影响很大。例如,早期由乳胶制成的防水雨衣在冬天变硬,而在夏天由于热变软,并且在温度升高后变粘,影响使用。由于GOODER发明了硫在橡胶中的应用,因此硫交联剂的作用是将线性分子化学反应交联成网状结构,从而改变了耐高温性能,大大扩展了橡胶制品的应用领域。硫由于其成本低,来源丰富和质量优良而仍在橡胶工业中广泛使用。除硫外,还有其他类型的交联剂。
    在橡胶工业中,硫仍然是使用最广泛的交联剂。交联过程通常也称为习惯的“硫化”。各种交联剂的应用根据粘合剂的类型和目的而变化。
    二、促进剂:仅使用硫磺硫化的天然橡胶,并且硫化速度太慢。为了确保性能,这种橡胶产品在低温(120-130℃)下需要长时间硫化。以这种方式制造的产品难以满足各种用途的性能,并且花费时间和劳力,并且人工成本高。人们在长期探索提高硫化速率的方式中,逐渐形成了各种类型橡胶应用中的各种促进剂。其中,目前最常用的是:Chulam,磺酰胺,噻唑,醛和胍等。通常,单个促进剂不能满足各种性能和加工要求,并且经常使用组合方法产生协同作用,或者提高固化速度,或提高抗焦炭燃烧性能或满足某些性能的需求。使用启动子会产生许多典型的用途,在此不介绍。
    三.硫化活性剂:有机促进作用常常不能离开活性剂配合。常见的活性剂是ZnO,硬脂酸。作为硫磺硫化体系的典型用途,一般ZnO.3.5-5份/ 100份橡胶。每100份橡胶,硬脂酸为1-2.5份。 四.防老剂:橡胶在应用中受到光,热,氧作用的裂解,产生自由基。通过链式反应,自由基会加速橡胶的老化并缩短橡胶产品的使用寿命。应用一些自由基终止剂来终止??,终止降解过程中产生的自由基,可以提高橡胶制品的寿命,这种材料常被称为防老剂。
    抗衰老剂分为化学保护和物理保护。物理保护剂在橡胶产品的表面形成保护膜,以防止氧气和臭氧侵蚀橡胶分子。石蜡是常用的。石蜡在橡胶中的溶解度为1-1.5%。温度升高或硫化后,它会渗出表面形成保护膜并减少氧气的损害。
    化学保护剂包括醛胺,酮胺,二芳基仲胺,烷烃-芳基仲胺,芳族二伯胺和取代酚等。橡胶的老化主要是光,热和氧的作用,会产生自由基和触发橡胶的降解反应。抗衰老剂的作用是尽早终止自由基并防止降解的链反应。
    五.增粘剂:在汽车轮胎中,增粘剂起着重要的作用。 如橡胶和钢丝的粘接,与帘子的粘接,在减震器及其他产品中的粘接,橡胶和金属的粘接等。树脂通常用作增粘剂。 钴盐用于粘合剂中。 它涂有柠檬酸钠(异氰酸酯),改性酚醛,改性环氧树脂和商品名Comlok粘合剂。 简而言之,有各种各样的橡胶配合物。 随着橡胶工业的发展和应用,胶料的种类和种类也在增加。 随着新合成的生胶种类的增加,该化合物的种类也在增加。
    六.软化增塑剂
    可以提高胶料的加工性能和橡胶制品的柔韧性。具有成型性能的材料称为增塑剂。不同的橡胶与不同的柔软剂增塑剂,例如丁腈常用的丁二酯,二辛酯,天然胶常用的松焦油,天然/丁苯常用的高芳烃油,天然/丁烯常用的油(或六线油),全部遵循相同的兼容性基本原则;柔软剂增塑剂的用量与橡胶制品的硬度直接相关,橡胶制品的硬度随用量的增加而降低。当然,橡胶所使用的环境和要求的差异,软化剂的种类,用量都不相同。 增塑剂分为物理增塑剂和化学增塑剂。物理增塑剂:通常在橡胶中填充油和酯以降低过程的粘度。与橡胶的相容性好,不迁移,挥发性低,提高了耐寒性等效果。 七.着色剂:对于填充有炭黑的橡胶产品(例如汽车轮胎),炭黑本身就是一种着色剂。 没有什么可以改变汽车轮胎的颜色。
    对于浅色产品,例如橡胶鞋,日用品,通常使用少量的着色剂颜料对其颜色进行着色,从而使产品更加明亮。 但是在硫化反应中,存在硫。 或在高温作用下,许多易与硫磺化学染料发生反应或易分解的染料无法使用。 其中有机染料用量少,效果好,但易变色。 无机染料的用量,一般会影响性能,但颜色稳定,长期存放不易变色。 橡胶中常用的氧化铁红就是一个例子。 对于着色剂,必须注意使用时的注意事项。 配方设计中描述了使用原理和经验。
    八、填充补强剂:炭黑的应用是橡胶产品研究和应用中的重要转折点。因为纯橡胶产品(例如天然橡胶)虽然在完全硫化的情况下具有更好的性能,但其他性能(例如耐磨性)却处于较低水平。炭黑产品的耐磨性得到了极大的改善,特别是对于汽车轮胎而言,其行驶里程可以增加100%或更多,这是其中之一。由于橡胶(生胶)价格较高,在一些性能要求不变的产品中,含胶量较高,使产品价格偏高,性能多余。在这种情况下,对性能要求较高的产品添加炭黑补强和填充,而对性能要求较低的产品则适当添加一些低成本的粉末材料(如碳酸钙粘土等),这对于减少碳黑非常有利。减少胶水总量并降低成本,以确保性能满足要求。
    防老剂生产厂家的小编今天就给您介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询!
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