橡胶防老剂的生产中有危害吗

防老剂生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于三元乙丙（EPDM）橡胶应用范围的相关介绍，那应该看橡胶防老剂里面的成分，如果含有甲苯，苯等肯定有毒，现在市场上的橡胶防老剂种类很多，有些是无毒的，有些是低毒的，你就把生产的原料在Google或百度搜索中查找材料是否有毒。橡胶防老剂rd，化学名称2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物。它主要用作橡胶的通用防老剂。它对由热和氧气引起的橡胶老化具有极好的保护作用，并且对金属催化氧化具有很强的抑制作用。它具有较低的挥发性，并且在高温下长期使用时损失很小，这对于开发适用于热带地区高温加热设备和橡胶制品的高速轮胎尤为重要。该产品污染低，不影响硫化。适用于天然，丁二烯，丁腈，氯丁橡胶和其他橡胶，用于制备各种轮胎，工业橡胶制品，电缆等。由于其呈浅黄色，也可用于卫生橡胶制品。 目前的生产方法是以苯胺和丙酮为原料，苯磺酸为催化剂，在150?165℃下缩合反应，然后在盐酸介质中聚合成聚合物，在氢氧化钠溶液中沉淀。由于该工艺污染严重，因此盐酸，苯磺酸等酸性物质会腐蚀设备，经济效益低下，有必要对其工艺进行改进。本文讨论了以固体酸为催化剂合成橡胶防老剂RD的方法。使用固体酸作为催化剂的优点是易于操作，后处理简单，无废酸和废液排放，催化剂可以重复使用和再生。因此，固体酸是一种有发展前途的新型酸催化剂，有必要尽快将其应用于生产过程并改善原有的生产过程。
固体酸是将酸性基团键合或负载到不溶性载体上的催化剂。主要有几种类型：新型分子筛催化剂，杂多酸，固体超强酸，强酸离子交换树酯。So_4?（2-）/mnom型固体超强酸和强酸性离子交换树脂除与其他固体酸具有产物分离，易再生，不易腐蚀设备的一般特性外，还具有使用高温等优点作为反应物的优点，价格便宜，因此自1979年以来首次进行了有关固体超强酸的大量研究。固体超强酸磺酸锆用作合成RD的催化剂，RD的催化剂与传统的以苯磺酸为催化剂的工艺相比，使用这种固体酸作为催化剂，在许多方面都比苯磺酸好，催化剂与产物的分离容易，是后处理简单，简化的产物。生产过程中，节约原材料和能源，减少废水，如磺化苯乙烯磷酸作为rd合成反应的催化剂，但生产率太低。强酸离子交换树脂是最好的，苯胺的转化率可达80％。结论是：
1.固体超强酸的催化效果不理想。苯胺的最大转化率仅为30％左右，尽管其重用性能良好，但产率太低。
2.固体酸催化剂对P的合成具有更好的催化活性，p收率为45％，催化性能更好，但不如强酸离子交换树脂催化剂好。
3.固体酸催化剂，由于其细小粒径，尽管RD单体的收率高于催化反应的收率，但在从产物中制备和分离催化剂的过程中，萃取速度太慢，且存在产品中残留，因此用于RD的工业生产，几乎没有经济效益。
4.磷酸也可以用作RD合成的催化剂，但其催化活性比强酸离子交换树脂差，因此不适合用于RD的合成。
5.体酸催化剂在合成RD时，用勺的RD收率比。作为催化剂，产率高，转化率为43％，并且催化剂具有较好的重复性，但是存在相同的问题。
6.酸离子交换树脂具有较高的催化活性，是用于RD合成的良好催化剂，苯胺转化率80％，二聚体，三聚体，四聚体含量也高，在rd生产过程中的改进，是一种很有前途的催化剂。
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