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    时间:2020-12-14 10:35 阅读数:1 作者:天元高分子材料
    pvb生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于tpu要求检测dop吗,TPU能代替DOP吗的介绍!如何在PVC内用TPU代替DOP?从长远来看,PVC肯定会被淘汰。索尼,松下,本田,佳能等公司已完全禁止使用PVC。然而,PVC的替代不仅是TPU,而且是PVC/TPU混合比的影响。首先,研究了PVC和TPU的质量比对PVC/TPU二元共混体系机械性能,耐油性和耐溶剂性的影响。
    DOP,DBP,邻苯二甲酸二丁酯
    在实验中,当改变PVC和TPU的比例时,稳定剂和增塑剂的用量保持不变。增塑PVC和纯热塑性聚氨酯之间的硬度差异很小,因为随着TPU的增加,硬度变化不大。当TPU处于分散相时,相应的TPU/PVC混合物的拉伸强度高于纯TPU的拉伸强度。随着TPU用量的增加,TPU进入连续相,共混物的拉伸强度下降,正如连续相和大量分散相在TPU聚氯乙烯(PVC)中的条件下,TPU/PVC=90/10,共混比例是所有拉伸强度测试的最大值,而在TPU/PVC中的比例为30/70,则机械性能出现一个小的峰值,这可能而且TPU含量过高,TPU颗粒分布不均,导致掺合度降低。TPU具有良好的撕裂强度,共混物的撕裂强度基本上介于增塑的聚氯乙烯和纯TPU之间。考虑到当TPU含量太高时,TPU的价格高,在共混中增加PVC的含量可以降低共混物的生产成本。鉴于此,将来将TPU/PVC选择为30/70作为其他比率测试的基础。PVC/TPU共混物具有良好的耐油性,其值小于0.5%。相对而言,其耐溶剂性较差,且随着TPU含量的增加而趋于恶化。这与TPU的良好的耐油性和耐溶剂性有关,特别是与芳族溶剂的不良性能有关。
    增塑剂用量的影响是什么?在TPU/PVC为30/70及其他成分相同的条件下,改变邻苯二甲酸酯(DOP)在PVC体系中的增塑剂,其用量随DOP含量的增加,硬度,抗张强度,撕裂强度,伸长率的提高而增加。断裂和永久变形基本呈稳定下降的趋势,这是因为小分子增塑剂DOP在共混过程中,DOP插入PVC大分子中,削弱了PVC分子间的共混力,因而在大掺混物中拉伸强度和撕裂强度下降随着DOP量的增加。共混物断裂伸长率的下降趋势与DOP的增塑效果不一致,导致共混物断裂伸长率的下降趋势,这可能与以下事实有关:TPU已经充当了PVC的高分子增塑剂在混合物中,因此抑制了小分子DOP的部分增加作用。为了保持相同的拉伸强度和撕裂强度,并具有一定的断裂伸长率(即,保持一定的韧性)。决定将来以PVC/DOP=100/50作为其他比例实验研究的基础。随着DOP含量的不断增加,材料的耐溶剂性先上升然后下降,这与以下事实有关:将PVC与DOP添加在一起形成相对稳定的均质浓缩溶液,这削弱了体积分子向其中扩散的能力。该材料。DOP过多会使溶剂易于渗透,导致耐溶剂性下降。相对而言,其耐油性变化不大。从平衡扭矩的角度来看,平衡扭矩随着DOP剂量的增加而逐渐减小。
    可以看出,增塑剂DOP的增加有利于共混体系中PVC的增塑,但是DOP的添加过多会使共混物熔体的粘度变得太小,不利于成型加工。此外进料顺序对TPU/PVC共混物物理性能的影响:测试了5种进料方式对TPU/PVC共混物物理性能的影响。将预增塑的聚氯乙烯粉末在钻床中熔融并增塑,然后与TPU颗粒混合。TPU熔融后,添加预塑化的PVC粉进行熔融和共混。
    TPU熔融后,添加增塑的PVC片材进行熔融和共混。塑化后,将塑化的聚氯乙烯(PVC)添加到TPU塑化片材中进行熔融和共混。将预塑化的聚氯乙烯粉末和TPU颗粒均匀混合,然后熔融。共混物对机械性能的影响顺序很大,通过两次加料可获得最佳的机械性能,这种可能性是,TPU颗粒熔融后,加入PVC粉末,缩短了PVC在高温下的共混塑化时间,使PVC的分解程度较低,因此由于共混具有更好的机械性能,此外,TPU处于熔融状态,与PVC的混合更容易。另外,在进行混合的流变能时,还发现在相同温度下,混合的加工时间越长,则混合的机械性能越小。
    pvb生产厂家的小编今天就给您介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询小编我哦!
    此文关键词: DOP DBP

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