
增塑剂用量的影响是什么?在TPU/PVC为30/70及其他成分相同的条件下,改变邻苯二甲酸酯(DOP)在PVC体系中的增塑剂,其用量随DOP含量的增加,硬度,抗张强度,撕裂强度,伸长率的提高而增加。断裂和永久变形基本呈稳定下降的趋势,这是因为小分子增塑剂DOP在共混过程中,DOP插入PVC大分子中,削弱了PVC分子间的共混力,因而在大掺混物中拉伸强度和撕裂强度下降随着DOP量的增加。共混物断裂伸长率的下降趋势与DOP的增塑效果不一致,导致共混物断裂伸长率的下降趋势,这可能与以下事实有关:TPU已经充当了PVC的高分子增塑剂在混合物中,因此抑制了小分子DOP的部分增加作用。为了保持相同的拉伸强度和撕裂强度,并具有一定的断裂伸长率(即,保持一定的韧性)。决定将来以PVC/DOP=100/50作为其他比例实验研究的基础。随着DOP含量的不断增加,材料的耐溶剂性先上升然后下降,这与以下事实有关:将PVC与DOP添加在一起形成相对稳定的均质浓缩溶液,这削弱了体积分子向其中扩散的能力。该材料。DOP过多会使溶剂易于渗透,导致耐溶剂性下降。相对而言,其耐油性变化不大。从平衡扭矩的角度来看,平衡扭矩随着DOP剂量的增加而逐渐减小。
可以看出,增塑剂DOP的增加有利于共混体系中PVC的增塑,但是DOP的添加过多会使共混物熔体的粘度变得太小,不利于成型加工。此外进料顺序对TPU/PVC共混物物理性能的影响:测试了5种进料方式对TPU/PVC共混物物理性能的影响。将预增塑的聚氯乙烯粉末在钻床中熔融并增塑,然后与TPU颗粒混合。TPU熔融后,添加预塑化的PVC粉进行熔融和共混。
TPU熔融后,添加增塑的PVC片材进行熔融和共混。塑化后,将塑化的聚氯乙烯(PVC)添加到TPU塑化片材中进行熔融和共混。将预塑化的聚氯乙烯粉末和TPU颗粒均匀混合,然后熔融。共混物对机械性能的影响顺序很大,通过两次加料可获得最佳的机械性能,这种可能性是,TPU颗粒熔融后,加入PVC粉末,缩短了PVC在高温下的共混塑化时间,使PVC的分解程度较低,因此由于共混具有更好的机械性能,此外,TPU处于熔融状态,与PVC的混合更容易。另外,在进行混合的流变能时,还发现在相同温度下,混合的加工时间越长,则混合的机械性能越小。
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