聚乙烯缩丁醛树脂生产厂家的小编今天给大家介绍下关于聚乙烯缩丁醛树脂之橡胶制品加工定制工艺流程的相关介绍，橡胶加工工艺流程是怎么样的呢？随着现代工业特别是化学工业的飞速发展，橡胶制品种类繁多，但生产工艺基本相同。橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑料精炼，混合，压延或压制（即挤出），成型和硫化以及其他基本过程，其中每个过程对产品都有不同的要求，并有一些辅助操作。详细步骤如下！
橡胶加工之原料准备
橡胶制品的主要原料为生胶，助剂，纤维材料和金属材料。生胶是基本材料。该化合物是添加的辅助材料，可改善橡胶产品的某些性能。纤维材料（棉，麻，羊毛和各种人造纤维，合成纤维）和金属材料（钢丝，铜丝）用作橡胶产品的骨架材料，以增强机械强度并限制产品变化。
为了能够在橡胶中添加各种必要的添加剂，生橡胶首先需要通过增塑来提高其可塑性。然后，将炭黑和各种橡胶添加剂均匀地与橡胶混合以形成橡胶材料。压出橡胶以形成一定形状的毛坯。然后将其与经过压延或涂覆的纺织材料（或金属材料）组合，以形成半成品；最后，硫化后，将塑料半成品制成具有高弹性的最终产品。 在整个过程中，混合和硫化作用机理是最复杂的，这对橡胶产品的质量影响很大。成型是将各种形状和尺寸的半成品与根据材料的不同要求浸湿并涂有胶水的纺织材料一起粘贴，以制成用于硫化的半成品，这也是一个相对关键的过程在橡胶加工中。不同类型的橡胶产品具有不同的成型方法和设备。传统的加工方法是将半成品成型为一定的形状，然后硫化成品。即使是最简单的模具压制产品，也需要用橡胶坯制成，然后通过板式硫化机进行硫化。
从1950年代开始，在塑料加工的基础上发展了模具转移硫化和注塑成型。这两种方法的特点是借助注塑机将橡胶直接硫化到模具中，以生产鞋和大量模型产品。近年来，浇铸成型已经普及并应用于橡胶工业。其特点是将液态橡胶注入模型中，固化后制成橡胶制品。此方法已应用于使用液态橡胶的模型产品，并且铸模轮胎也已开始试生产。这将彻底改变橡胶工艺。胶水半成品也采用连续机械化生产。一些橡胶产品已形成一条连续的生产线。
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