防老剂之橡胶的炼制过程工艺

防老剂之橡胶的炼制过程工艺

发布时间:2020-12-28 标签:防老剂,橡胶阅读数:1 作者:高分子材料公司

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[本文摘要]:防老剂生产厂家的小编今天给大家介绍下关于防老剂之橡胶的炼制过程工艺相关的介绍,橡胶的炼制过程是怎样的?今天小编带您了解!橡胶制品种类很多,但生产工艺基本相同。以
防老剂生产厂家的小编今天给大家介绍下关于防老剂之橡胶的炼制过程工艺相关的介绍,橡胶的炼制过程是怎样的?今天小编带您了解!橡胶制品种类很多,但生产工艺基本相同。以一般固体生橡胶为原料的橡胶制品的基本工艺流程包括塑化,混合,压延,压制,成型和硫化六个基本过程。当然,原材料的准备,整理,检查和包装等基本过程也是必要的。橡胶加工过程主要是解决塑性和弹性这一矛盾??过程的过程。通过各种技术手段,将弹性橡胶制成塑料橡胶,再加入各种助剂制成半成品,再将塑料半成品硫化成高弹性,良好的物理机械性能的橡胶制品。
首先是我们应该准备的原材料如下
1.橡胶产品的主要原料是生橡胶,生于热带和亚热带橡胶树中,是通过手工切割树皮而收集的。
2.各种助剂是为改善橡胶产品某些性能而添加的辅助材料。
3.纤维材料用作橡胶产品的骨架材料,以增强机械强度并限制产品变化。在原料制备过程中,必须根据配方准确称量配料。为了使生胶和化合物能够彼此均匀地混合,需要对材料进行处理。生胶要在60-70℃的烘烤室中软化后再切胶,将胶打碎成小块,用块状剂。如石蜡,硬脂酸,松香可粉碎。如果粉末中含有机械杂质或粗粒,需要进行筛分以除去松焦油等液体,则古马龙需要加热,融化,蒸发水,过滤杂质,配伍剂要干燥或容易结块,如果混合物不能分散,硫化气泡均匀会影响产品质量。
橡胶的炼制过程主要有五个过程,分别为塑料的精制,混合,成型,硫化,辅助措施。具体步骤如下:
1.增塑:将生胶的长链分子降解为可塑性的过程称为增塑。塑炼方法有两种:机械塑炼和热塑性塑炼。
2.辅助措施,为达到性能还应在生产过程中增加辅助措施,增加强度,增加耐磨性,对气密性要求高,增加耐热性,增加耐寒性,增加阻燃性,增加耐氧,耐臭氧,改善电绝缘性,改善磁性,改善耐水性,改善耐油性,改善耐碱性,提高高真空度。
3.在生产橡胶制品的成型中使用压延机或挤出机预先制成各种形状和尺寸的各种工艺?这称为整形。成型方法有1.压延成型2.压制成型3
也可以通过成型阴模和阳模以将橡胶材料放入模具中进行加热成型,来制造具有复杂形状的橡胶产品,例如皮碗和密封环。
4.硫化物,称为塑料橡胶,进入弹性橡胶的硫化过程中是将一定量的硫化剂,如硫磺,硫化促进剂加入由生橡胶制成的半成品中,在规定的温度下将硫化罐加热,保温通过生成“硫桥”,在线性分子之间形成生橡胶,并相互追随,形成3d网格结构,从而使塑料橡胶具有高弹性。由于交联键主要由硫组成,因此称为硫化。
5.混合:混合和精炼是将增塑的生胶与粘合剂混合并放入橡胶混合机中的过程,通过机械混合使生胶完全均匀地分散在生胶中。混合是橡胶产品生产中的重要过程。如果混合不均匀,则不能充分发挥橡胶和添加剂对产品性能的影响。混合后得到的橡胶称为混合橡胶,它是用于制造各种橡胶制品的半成品,通常称为橡胶,通常作为商品购买者出售,可以使用该橡胶制品直接加工成型,硫化制成所需的橡胶制品。
防老剂生产厂家的小编今天就给大家介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询小编我!

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