橡胶的配合剂,热空气老化试验温度等级

橡胶的配合剂,热空气老化试验温度等级

发布时间:2020-12-28 标签:防老剂,老化,橡胶阅读数:1 作者:高分子材料公司

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[本文摘要]:防老剂生产厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶的配合剂,热空气老化试验温度等级相关的介绍,对于天然橡胶,测试温度通常为50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特殊橡胶的测
防老剂生产厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶的配合剂,热空气老化试验温度等级相关的介绍,对于天然橡胶,测试温度通常为50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特殊橡胶的测试温度更高。例如,丁腈橡胶的温度为70~150℃,氟硅橡胶的温度通常为200~300℃。总之,应该根据测试确定。任何一种橡胶只有通过协调和加工,才能满足不同产品性能的要求。对于天然橡胶,测试温度通常为50~100℃;对于合成橡胶,测试温度通常为50~150℃;对于某些特殊橡胶,测试温度更高。例如,丁腈橡胶的温度为70~150℃,氟硅橡胶的温度通常为200~300℃。总之,应该根据测试确定。任何一种橡胶只有通过协调和加工,才能满足不同产品性能的要求。橡胶配合主要有硫化,补强和抗老化三个体系:
(1)橡胶的硫化体系
橡胶的硫化是通过橡胶分子之间的化学交联将塑料橡胶转变为弹性和尺寸稳定的产品。硫化橡胶具有稳定的物理性能和广泛的使用温度范围。橡胶工业中常用的“硫化过程(硫化)”一词在橡胶化学品中占有重要地位。橡胶分子链之间的硫化(交联)反应取决于它们的结构。不饱和二烯橡胶分子链包含不饱和双键,可以用硫,酚醛树脂,有机过氧化物等取代或添加不饱和双键以形成分子间交联。饱和橡胶通常与具有一定能量和高能辐射的自由基(例如有机过氧化物)交联。具有特殊官能团的橡胶通过各种官能团与给定物质的特定反应交联。例如,橡胶中的磺酰胺通过与金属氧化物和胺的反应而交联。
不同类型的橡胶与各种交联剂反应生成不同的交联结构,硫化橡胶的性能也不同。
(2)胶的老化及防老剂
像许多其他有机材料一样,橡胶的强度,伸长率和其他有用的机械性能会随着时间而下降。这称为橡胶老化。它主要是由热氧老化和臭氧老化引起的,而光老化,高温或某些微量元素(例如铜或锰)会使臭氧老化。
热氧老化是一个复杂的过程,涉及许多反应。影响反应的条件包括工艺条件,金属催化剂,温度和添加剂的配方。
(3)橡胶的补强及补强填充体系
橡胶的增强是指使橡胶的拉伸强度,撕裂强度和耐磨性显着提高的效果。对于非自增强合成橡胶,除非添加增强剂,否则没有任何用处。通过添加增强剂,这些橡胶的强度可以提高几到十倍。炭黑对橡胶的强系数如表8.4-5所示。
增强剂还使橡胶的其他性能发生变化,例如硬度增加,恒定拉伸应力增加,应力松弛性能变差,弹性下降,磁滞损耗变大,压缩***变形增加等。
防老剂的挥发损失与防老剂的分子量和类型有关。通常,分子量越高,挥发性越低。分子的类型比分子量更重要。例如,受阻酚比具有相同分子量的胺类防老剂具有更高的挥发性。防老剂在橡胶中的溶解度取决于防老剂的化学结构以及诸如橡胶的类型和温度的因素。在橡胶中的高溶解度以及在水和有机溶剂中的低溶解度是理想的。在橡胶中的低溶解度使其易于喷霜。在水和有机溶剂中的高溶解度易于被水或溶剂萃取并在使用过程中损失。
防老剂的物理状态也是一个重要特征。橡胶聚合物制造部门需要液体和易于乳化的材料,而橡胶产品部门需要可以自由流动但没有粉尘的固体材料。
防老剂的用量原则是确保长期使用后不会完全消耗橡胶制品。必须同时考虑许多因素,例如材料成本,橡胶种子,污染要求等。一般配方中的防老剂的用量约为3。
防老剂生产厂家的小编今天就给大家介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询小编我!

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