芳烃增塑剂生产工艺

增塑剂生产厂家的小编今天给大家介绍下关于芳烃增塑剂生产工艺相关介绍吧!芳烃增塑剂生产工艺是怎么样的，有几种芳烃增塑剂的生产工艺呢？作为增塑剂的一种，芳族增塑剂的生产工艺还可以采用间歇生产工艺，连续生产工艺和半连续生产工艺。
一、间歇性生产工艺：间歇性生产单元，即所谓的通用生产单元，是美国reichenholdChemical公司的生产设施，是这种通用生产单元的典型示例。该装置可处理60多种原料，除一般邻苯二甲酸酯外，还可生产其他种类的增塑剂，例如脂族二酯。
优点：
1.间歇生产工艺投资少，厂房建设快；
2.批量生产切换产品品种时容易改变工艺，可生产多种增塑剂；
3，技术简单，易于控制，人员素质要求相对较低。
缺点：
1，间歇性生产工艺使产品质量波动较大，产品质量不稳定；
2，间歇式生产技术相对落后，虽然操作简单，但劳动强度很高；
3.后退过程导致高能耗和材料消耗。
二、半连续生产工艺：所谓的半连续生产是指酯化过程采用间歇式，酯化后的过程（中和，脱醇，脱色和过滤）采用连续式。半连续生产工艺是从间歇生产工艺到连续生产工艺的过渡阶段。国内DOP，DBP等主要邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产大多是半连续生产工艺。其规模一般在10~2万吨/年。
优点：
1.投资低于连续生产。
2.转换品种比连续生产更容易，更适合于生产多种增塑剂。
3.部分连续生产，易于操作，原料产量与完全连续生产基本相同。
4.与间歇式相比，生产模式大，劳动生产率高。
缺点：
1.与连续生产相比，劳动强度较高，产品质量容易波动。
2.分批酯化比连续酯化具有更高的能耗。
3.自动化程度低于连续生产。
三.连续生产工艺：在连续生产中，酯化反应器可分为两类：塔式反应器和级联反应器。使用酸催化剂时，选择塔式酯化剂是合理的。当使用非酸性催化剂或不使用催化剂时，由于反应混合物的停留时间长，因此更适合使用级联反应器。
优点：增塑剂的连续生产主要有以下四个明显的优点。
1.产品质量好，稳定。
2.能源消耗和材料消耗均较低，因此经济效益相对较好。
3.技术先进，劳动生产率高。4.自动化程度高，劳动强度低。
缺点：增塑剂的连续生产需要较长的工厂设备建设周期，且一次性投资较大
2.设备制造和加工困难，需要设备制造商的高科技
3.投产后产品切换困难，不适合多种增塑剂的生产要求
4.连续生产工艺对工人素质有更高的要求。
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