聚乙烯醇缩甲醛水性胶粘剂的制备工艺

聚乙烯醇缩甲醛水性胶粘剂的制备工艺

发布时间:2021-05-08 阅读数:1 作者:高分子材料公司
标签:胶粘剂,pvb树脂,聚乙烯醇缩甲醛,pvb树脂,甲醛,增塑剂,增韧剂,增韧剂用途,PVB胶粘剂

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[本文摘要]:高分子化工原料生产厂家的小编今天给大家介绍下关于聚乙烯醇缩甲醛水性胶粘剂的制备工艺的相关介绍,聚乙烯基甲醛水基胶粘剂的制备工艺一般是传统的,改进的和“富酸贫醛”
高分子化工原料生产厂家的小编今天给大家介绍下关于聚乙烯醇缩甲醛水性胶粘剂的制备工艺的相关介绍,聚乙烯基甲醛水基胶粘剂的制备工艺一般是传统的,改进的和“富酸贫醛”的三个新工艺。接下来,跟随小编来看看。
聚乙烯醇缩丁醛,PVB树脂,PVB
(1)传统工艺
首先,将水加热至约60℃,添加PVA1799,将其加热至90~95℃,搅拌至完全溶解。降低温度至50~60~C,加入盐酸调节pH=1~3,升温至80℃,滴入甲醛溶液,反应40~60min。降低温度至50~60℃,用氢氧化钠溶液调节pH值至7~8。聚乙烯醇溶解后,必须加入盐酸调节pH值。80℃的反应温度低,40分钟的反应时间太短。结果是缩醛度小,游离甲醛含量***高,胶的粘度低。 (2)改进工艺
反应釜加水后,在搅拌和加热下加入聚乙烯醇,在90~95℃完全溶解,加盐酸pH=2~2.5,两次加入甲醛溶液,间隔约10分钟,控制温度85~90℃℃下50~60min,当白色絮状物出现冷却冷却时,用Naoh水溶液约50μlpH=7-7.5。
(3)“富酸贫醛”的新工艺
适当增加PVA水溶液的酸度,适当减少甲醛的量,即所谓的“贫酸富醛”法。甲醛溶液可以一次加入,反应温度和时间可以分阶段控制。初始反应温度为85~88℃,时间为40~50min。***后一次是在86~90℃下10~20min。PH值控制在1.O~1.5,比一般的甲醛溶液用量减少约10%。新方法可以加快聚乙烯醇缩醛化的速度,增加胶的粘度,并减少游离甲醛的含量。
尽管聚乙烯基甲醛(PVF)粘合剂对多孔材料具有很强的粘合性,但它的耐水性,耐热性和粘合强度差,毒性高,因此其应用受到一定程度的限制。必须通过有效的方法对其进行修改,以提高性能,减少危害并扩大应用范围。PVA甲醛的还原反应不完全,有少量的游离甲醛,利用中间体粉末散发出刺鼻的气味,污染周围环境,影响人体健康。脲与游离甲醛的反应和脲醛处理可以消除游离甲醛,提高树脂的交联度,改善耐水性,耐热性,提高初始粘度和粘结强度。具体的处理方法是降低缩醛化反应后的温度,加入氢氧化钠溶液调节pH值为5~6,然后加入尿素两次,在55~60~C的温度下保持1h,尿素-醛反应,尿素游离甲醛的摩尔比为1:1.5为宜。尿素-甲醛反应不仅可以将游离甲醛的量减少一半以上,而且可以提高胶水的粘度和粘度,从表6-4可以清楚地看出效果。还认为首先加入尿素,然后用碱中和,导致胶的粘度大,因为由尿素和游离甲醛反应生成的羟甲基脲也可以继续与聚乙烯中的羟基缩聚。甲醛分子,在较高温度和较高酸度下反应速度较快,并且大分子扩链的数目更多。尿素的用量应严格控制,一般为胶量的0.5%~2.0%,否则胶会很快交联,粘度会迅速增加,以致不能使用。
高分子化工原料生产厂家的小编今天就给您介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询小编我!

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