新闻详情页
  • > pvb树脂之树脂砂轮制造工艺
  • pvb树脂之树脂砂轮制造工艺

    时间:2021-02-20 09:19 阅读数:1 作者:天元高分子材料
    天元高分子化工原料生产厂家的小编今天给大家介绍下关于聚乙烯缩丁醛树脂之树脂砂轮制造工艺的相关介绍,树脂砂轮,是由树脂砂轮制成,强度高,用于切割片,双面,重型砂轮,抛光轮等。树脂粘合剂是一种有机粘合剂。用这种粘结剂制成的砂轮强度高,弹性好,耐热性低,自锐性好,生产简单,加工周期短。具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,生产简单,工艺周期短的特点。广泛用于钢锭磨,铸毛刺等粗磨,粗磨,切削和自由磨。
    根据研磨材料,树脂砂轮通常分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是白刚玉,棕刚玉,碳化硅等普通磨料作为砂轮的主要磨削成分,超硬树脂砂轮是金刚石或CBN作为砂轮的主要磨削成分。
    具有聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂键的砂轮主要具有三个生产过程:冷压,半热压和热压。
    1.冷压工艺:
    冷压过程中使用的粘合剂是润湿剂和粉末状树脂。液体酚醛树脂,糠醛,糠醇,甲酚等通常用作润湿剂。液体酚醛树脂是最常用的。
    2.半热压工艺:
    半热压过程的压制温度一般为50-65℃,其余过程与冷压过程完全一致。在压制温度下液态树脂的粘度降低,可以很好地将粉末状的树脂结合在一起,增加树脂体系的流动性,更容易充分渗透空间,即使没有太大的压缩机压力,也可以很好地成型,保持时间也不需要太长,特别是对于自动生产线的连续运行。
    3.热压工艺:
    热压工艺通常用于制造大密度砂轮。普通砂轮的密度一般为2.4-2.7g/cm3,最高为2.9g/cm3,而高密度砂轮的密度可以达到3.1-3.5g/cm3。为了获得如此高的密度,最合适的是热压工艺。热压工艺与冷压工艺的混合要求不同。通常使用干式混合法,或者将小于磨料重量的1%的糠醛用作润湿剂以润湿磨料,然后将粉末树脂均匀地混合。粉末状树脂一般选择流动性较小,合适的范围为15-20mm甚至更小,不能使用液态树脂,而流动性较大的粉末状树脂则因为热压容易使油脂溢出。
    天元化工原料生产厂家的小编今天就给您介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询小编我!
    此文关键词: pvb树脂 聚乙烯醇缩丁醛

    猜你喜欢

    想要获取PVB报价、领取免费样品?

    后台留言

    * 尊贵姓名:
    * 手机号码:
    详细描述:
     

    在线咨询

    若在线联系未回复,建议添加微信获取报价以及免费样品!

    微信咨询

    注明来意秒通过

    销售微信