内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分，增塑剂是在引入第二种单体的聚合过程中，由于第二种单体在聚合物分子结构中的共聚作用，破坏了聚合物链的纯净度，降低了结晶度，从而增加塑料是另一种增塑剂，在相继引入聚合物分子链时，可以增加大分子聚合物之间的距离，减少分子链之间的反应，从而增加塑料。
增塑剂生产工艺主要包括间歇式生产工艺和连续化生产工艺两种！
连续生产工艺
由于对DOP和DBP增塑剂的大量需求，中国最大的DOP单线生产能力为50,000吨/年，DBP的单线生产能力为20,000吨/年，在连续生产中，酯化反应器可分为塔式反应器和塔式反应器。级联反应器：使用酸催化剂时，选择塔式酯化剂是合理的；当使用非酸催化剂或不使用催化剂时，由于反应混合物的停留时间较长，因此更适合采用级联反应器。
DBP的连续生产过程包括酯化，中和，脱醇，脱色，过滤五个过程，都是连续操作。
间歇生产工艺
间歇式生产装置，可以处理60种以上的原料，还可以生产除一般邻苯二甲酸酯以外的其他增塑剂，以生产DBP为例子，用苯酐和正丁醇在酸性催化剂存在条件中进行酯化反应，为使平衡反应有利于DBP的生成，在反应过程中不断除去酯化反应生成的水，并可适量多加一些正丁醇。酯化后，加入适量的NaOH溶液中和H2SO4，分层分离去掉废水，然后脱醇，在减压条件下，除去未反应的正丁醇，然后加入活性炭脱色，脱色。完成后，过滤以获得最终产品DBP。
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