内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分,增塑剂是在引入第二种单体的聚合过程中,由于第二种单体在聚合物分子结构中的共聚作用,破坏了聚合物链的纯净度,降低了结晶度,从而增加塑料是另一种增塑剂,在相继引入聚合物分子链时,可以增加大分子聚合物之间的距离,减少分子链之间的反应,从而增加塑料。

增塑剂生产工艺主要包括间歇式生产工艺和连续化生产工艺两种!
连续生产工艺
由于对DOP和DBP增塑剂的大量需求,中国最大的DOP单线生产能力为50,000吨/年,DBP的单线生产能力为20,000吨/年,在连续生产中,酯化反应器可分为塔式反应器和塔式反应器。级联反应器:使用酸催化剂时,选择塔式酯化剂是合理的;当使用非酸催化剂或不使用催化剂时,由于反应混合物的停留时间较长,因此更适合采用级联反应器。
DBP的连续生产过程包括酯化,中和,脱醇,脱色,过滤五个过程,都是连续操作。
间歇生产工艺
间歇式生产装置,可以处理60种以上的原料,还可以生产除一般邻苯二甲酸酯以外的其他增塑剂,以生产DBP为例子,用苯酐和正丁醇在酸性催化剂存在条件中进行酯化反应,为使平衡反应有利于DBP的生成,在反应过程中不断除去酯化反应生成的水,并可适量多加一些正丁醇。酯化后,加入适量的NaOH溶液中和H2SO4,分层分离去掉废水,然后脱醇,在减压条件下,除去未反应的正丁醇,然后加入活性炭脱色,脱色。完成后,过滤以获得最终产品DBP。
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