天元高分子化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于润滑剂和增塑剂有什么不一样的相关介绍，我们是一家生产销售癸二酸二辛脂,己二酸二丁酯等化工原料的厂家，已有51年的生产历史，增塑剂跟润滑剂有什么异同吗？一起来看看吧！
塑料加工工艺是由塑料原料（树脂+添加剂）制成具有一定强度的产品的过程。热塑性树脂和热固性树脂在加工过程中的变化是不同的。添加剂改善塑料的加工性能主要集中在以下几个方面：
(1)提高树脂的热分解温度；
(2)降低树脂的熔融温度；
(3)提高树脂的加工流动性；
(4)提高树脂的熔体性能。
自1930年代PVC工业化以来，长期以来以软制品为主，使用的润滑剂品种和数量有限，一般为硬脂酸和石蜡，其他润滑剂很少使用。1970年代，由于挤出速度的提高和异型挤出制品的快速增长，PVC-U开始使用润滑剂，润滑剂得以迅速发展。润滑剂是一种改变聚合物加工流动性的材料。润滑剂的品种很多。常用的外用润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类。内部润滑剂有分子量相对较低的PE、PTFE、PP等。这些低分子量聚合物不仅是优良的内部润滑剂，而且是优良的外部润滑剂。有时，一种润滑剂的效果往往并不理想，需要几种润滑剂一起使用，形成复合润滑剂，可以发挥多种作用。更好的结果。润滑剂用量一般为0.5%-1%。
选择润滑油时，应遵循以下原则：
1、如果聚合物的流动性已经能够满足成型工艺的需要，主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否容易脱模，以保证内外的平衡外部。
2、外部润滑比较理想，成型时应看能否在塑料表面形成完整的液膜。因此，外润滑剂的熔点应接近成型温度，但应注意相差10-30℃，以形成完整的油膜。
3、与聚合物粒径的相容性适中，内外润滑平衡，不结霜，不易结垢。
4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，不分解、不挥发、不腐蚀设备、不污染产品、加工过程中无毒性。
增塑剂是工业生产中广泛使用的高分子材料添加剂，又称塑化剂。增塑剂的种类很多，包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二酸、脂肪酸、多酚、多元醇、环氧烃、烷基磺酸盐等。狭义的增塑剂主要是指邻苯二甲酸酯类，是由邻苯二甲酸形成的酯类的总称约30种。目前是增塑剂的主体，主要由一个刚性平面芳环和两条增塑剂非线性脂肪链组成。增塑剂可以提高聚合物的可塑性，降低熔体粘度和玻璃化转变温度，改善机械加工性能。降低粘度是为了加工功能，降低玻璃化转变温度可以使产品在室温下更柔软。因此在塑料、橡胶、塑料薄膜、可降解塑料、高分子材料、化工材料、汽车制造、电子电器、纳米材料、航空、航天、食品卫生、涂料和化妆品、粘合剂、纺织印染、洗涤剂、造纸、油墨、皮革、清洁剂等在许多行业中都很常见。
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