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[本文摘要]：切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。
１、加工：
切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要***，不允许有大于2mm的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗***后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成变废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2、合片：
在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB树脂中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断中间膜，修剪时不可用力拉中间膜以避免中间膜变形且要保证玻璃外聚乙烯醇缩丁醛中间膜的余量在2-5mm，修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3、预压排气：
合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与PVB树脂
中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型。
4、高压成型：
预压排气好的夹玻垂直放在支架上，相邻夹玻间隔大于5mm。玻璃入釜后，封好釜门，先升温、使釜温达到45℃，后同时加温加压。升温速度控制在5℃／分钟，加压速度控制在0.06MPa／分钟。待温度达到120-140℃，压力达到1.0--1.5MPa时，开始保温保压30-60分钟。然后保压降温至45℃时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到***终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹玻边部产生汽泡。
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