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    时间:2020-10-15 13:41 阅读数:68 作者:天元高分子材料
    防老剂生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于防老剂系列产品的相关介绍吧!现如今防老剂使用量逐年增加全球对橡胶助剂的需要量将以每年4.2%的速度递加,2006年将到达84.2万t。助剂用量增大的主要原因对错轮胎橡胶制品增加微弱和高功能轮胎及较大规范运动车辆轮胎越来越遍及,这些制品和轮胎需要更多的助剂。
     
    防老剂的年增长率要求超过平均水平,达到4.4%,而亚洲(除日本外)的增长幅度超过了其他地区。 预计防老剂的需求较高是由于汽车公司和轮胎公司延长了其商品的保质期, 这意味着汽车橡胶附件的功能规格,特别是耐热功能规格得到了改善。
     
    卡车轮胎生产价值的不断提高将有助于提高附着力促进剂的数量。 与2001年相比,添加剂和原橡胶的份额将略有增加,每100份原橡胶的添加剂数量将增加到4部分。 北美需求的增长将是稳定的,西欧将需要增加停滞。 虽然东欧和非洲/中东的增长很小,但这些地区只占全球佐剂消费的15。
     
    在2006年期间,促进剂的量将达到30万吨,这可以加快硫化速度,但也有必要参加更高剂量的促进剂以避免焦炭燃烧。 2006年,全球对其他助剂的需求,包括加工助剂,胶粘剂增强剂和发泡剂,将达到93,000吨。
     
    防老剂制造商推出效果更好的防老剂,选择具有抗弯曲性能的耐热防老剂TMDQ,抗臭氧剂IPPD或MIBPD和白蜡,可以满足抗衰老的需求,但是 这些防老剂有污染,不能与产品合作使用。 对于浅色产品合作,可以选择酚类抗氧化剂和抗臭氧剂白蜡。 尽管硫脲抗氧化剂作为抗臭氧剂的应用非常出色,但会加剧橡胶的燃烧。 使用抗氧化剂IPPD和抗氧化剂TMDQ和抗氧化剂可以进一步提高硫化橡胶的耐热性,但是它对硫化有影响,因此我们应注意配方设计。
    防老剂化学式
     
    防老剂制造商介绍防老剂并用需注意的问题
    1.应该考虑与硫化体系相匹配。
    2.NR,BR,IR,SBR用的最合适的防老剂;TMDQ/IPPT或MIAPD/微晶蜡-1.5;1.5;0.5全防型,但易污染变色。DTBMP或SP/TBTU或NS-10/微晶蜡-1.0;1.0;0.5-不变色耐臭氧,但易焦烧。DTBMP或sp/MBEPT/微晶蜡-1.0;1,0;0.5不变色型,但抗臭氧特点低。
    4.DCDPA/微晶蜡-4.0;1.0管耐动态臭氧型,TMDQ/MB-1.5;1.0耐屈挠,但易焦烧,1.0耐臭氧型。但易喷出。
     
    防老剂生产厂家的小编就给您介绍橡胶防老剂产品到这里了,有疑问的可以电话咨询哦!
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