由于对DOP和DBP增塑剂的大量需求，基于DOP和DBP的连续生产工艺已被广泛采用。目前，中国DOP和DBP的***大单线生产能力为50,000吨/年，DBP的***大单线生产能力为 20,000吨/年。
在连续生产中，酯化反应器可分为两类：塔式反应器和级联反应器。当使用酸催化剂时，塔型酯化剂更合理。当使用非酸性催化剂或不使用催化剂时，由于反应混合物的停留时间较长，因此阶梯式串联反应器更合适。
DBP连续生产过程酯化，中和，脱醇，脱色，过滤五个过程均为连续操作。
2.间歇生产过程
间歇生产单元被称为“通用”生产单元，而美国ReichholdChemicalCompany的生产单元就是这种“通用”生产单元的典型示例。该设备可加工60多种原料，除了生产普通邻苯二甲酸酯外，还可以生产脂肪族二酸酯和其他种类的增塑剂。
邻苯二甲酸酯分批生产的工艺条件是相似的，只是由于原料醇和产品的性质不同而略有不同。以DBP的生产为例，在酸性催化剂（例如H2SO4）存在下，苯酐和正丁醇用于酯化反应。为了使平衡反应有利于DBP的生成，在反应过程中连续除去由酯化反应生成的水，可以适当添加正丁醇。
酯化后，加入适量的NaOH溶液中和H2SO4，通过分层分离废水，然后将醇脱醇。在减压条件下，除去未反应的正丁醇。然后加入活性炭脱色，脱色完成，过滤得到***终产物DBP。DBP的生产流程图如图1所示。共有五个生产过程：酯化，中和，脱醇，脱色和过滤。间歇生产过程的五个过程都是间歇操作。
3.半连续生产工艺
所谓半连续生产是指酯化过程是间歇性的，而酯化后的过程（中和，脱醇，脱色，过滤）是连续的。半连续生产过程是从间歇生产过程到连续生产过程的过渡阶段。DOP和DBP等主要的邻苯二甲酸酯增塑剂是在中国通过半连续工艺生产的。其规模一般在10~2万吨/年。
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