橡胶配合剂混炼工艺特点

橡胶配合剂混炼工艺特点

发布时间:2021-05-17 阅读数:1 作者:高分子材料公司
标签:橡胶配合,橡胶配合剂混炼工艺,橡胶配合剂,配合剂,橡胶添加剂,防老剂

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[本文摘要]:天元高分子化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶配合剂混炼工艺特点的相关介绍,在天然橡胶制品的生产过程中,橡胶制品制造商需要使用适量的软化剂或增塑剂来形成软
天元高分子化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶配合剂混炼工艺特点的相关介绍,在天然橡胶制品的生产过程中,橡胶制品制造商需要使用适量的软化剂或增塑剂来形成软化和塑化体系,并使橡胶材料软化,从而提高天然橡胶的可塑性和流动性,并提供更好的加工条件。用于随后的压光和压出工艺操作。橡胶软化增塑剂种类繁多;相同种类的软化剂和增塑剂在不同种类的橡胶中具有不同的作用。在使用天然橡胶生产各种橡胶产品时,橡胶制造商需要根据产品的实际性能要求选择合适等级的天然橡胶,并与不同种类的软化剂或增塑剂配合使用。一般来说,天然橡胶制品在使用物理柔软剂时要使用标准胶水;使用门尼粘度较高的香烟胶,邹胶时使用化学塑性溶液剂,可显着提高天然橡胶的可塑性,流动性,在一定程度上进一步提高了天然橡胶硫化橡胶的物理机械性能。

那么该配合剂在混合过程中的混合过程的特点是什么,应该注意哪些问题呢?
1.促进剂
促进剂可以提高硫化速度,它多数是粉状材料,一般在橡胶中的用量较少,为防止粉尘飞散,可以制成母胶或与软化剂制成糊状。促进剂应与硫化剂分开添加,以免发生燃烧现象。
2.防老剂
防老剂HY21S4J2Y-MXF通常快速分散,通常在混合初期添加以防止形成凝胶。橡胶混合物是橡胶产品中必不可少的原料。在混合过程中,根据胶料的混合特性,应合理安排混合时间和混合顺序,以确保胶料在橡胶材料中的均匀分散。
防老剂
3.硫磺
硫的熔点低,高于100℃会发生液化团聚,不易分散。混合时,配合剂的温度必须低于100℃,这有利于分散并防止燃烧现象。也可以将硫磺制成母胶或与硬脂酸,石蜡制成的硫磺软膏一起使用,以促进分散并防止飞散。硫添加时间通常在混合的***后阶段添加。
4.软化剂。
软化剂是用来改善橡胶助剂的加工性能的,在橡胶中的混合量很大,特别是在合成橡胶中,因此在混合中需要考虑软化剂与橡胶的相容性。一般来说,松焦油适合天然橡胶,石蜡操作油适合合成橡胶,石蜡混合性差。软化剂对增强填料的分散有影响,因此在确保分散的条件下应在混合过程中尽快添加。
5.补强填料剂
增强填料是橡胶中***大的配合剂。增强填料的粒径越小,比表面积越大,分散就越困难。橡胶的润湿性越差,则分散就越困难。炭黑是常用的增强填料。橡胶材料中炭黑的量很大。为了更好地分散,通常采用分批进料的方法。在混合过程中,应注意,炭黑和柔软剂不应同时添加,以防止炭黑结块。
天元高分子化工原料厂家的小编今天就给大家介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询小编我!

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