橡胶配合剂用量多少

橡胶配合剂用量多少

发布时间:2021-05-17 阅读数:1 作者:高分子材料公司
标签:橡胶配合,橡胶配合剂用量,橡胶配合剂,橡胶添加剂,防老剂

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[本文摘要]:天元高分子化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶配合剂用量多少的相关介绍,橡胶配合剂用量一般需要多少?如何选择适当的橡胶配合剂用量呢?接下来小编就跟大家一起
天元高分子化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于橡胶配合剂用量多少的相关介绍,橡胶配合剂用量一般需要多少?如何选择适当的橡胶配合剂用量呢?接下来小编就跟大家一起来探讨探讨吧!
橡胶配合剂用量,橡胶配合剂,橡胶添加剂,防老剂
橡胶与数千种配合剂及其在橡胶中的作用非常复杂,不仅决定了硫化胶的物理机械性能以及产品的性能和寿命,还影响了半成品加工的性能和质量,同一种配合剂在各种生胶中起着作用,不同的胶料具有不同的寿命起着不同的作用,即使同一化合物在同一胶料中起着不止一种作用。橡胶胶料要根据产品性能和结构要求,选择合适的胶料及其用量。同时,应制定合适的混合技术和硫化条件。为了改善化合物的物理和机械性能,应遵循以下规则,这也是设计实际化合物配方和工艺条件的基础。
1、为了提高耐弯曲性,应选择变形时发热较小的橡胶。橡胶的抗弯强度与橡胶的抗臭氧龟裂性,往复变形产生的热量和疲劳松弛密切相关。增强填料的粒度应较粗。应选择具有多硫键结构的体系作为固化体系。固化条件处于正固化的初期。需要使用抗弯曲防老剂
2、为了提高弹性,选用天然橡胶或***丁二烯橡胶为佳。增强填料的粒度不应太小,且剂量必须低。使用较少的柔软剂,硫化程度略深,但不要过度。
3、为了提高抗张强度,宜使用天然橡胶或氯丁橡胶和其他结晶橡胶。增强填料的类型是关键,并且对于每种橡胶都有其***用量。橡胶材料的硫化程度还具有***的物理性能区域。
4、为了提高耐磨性,要求胶粘剂材料具有良好的抗拉伸和抗撕裂性能,应选择在分子链上具有更多共轭键的胶粘剂。增强填料也有一定要求,必须选择高耐磨炭黑。对于浅色橡胶产品,使用颗粒状的白色炭黑或经表面处理的活性无机填料。
5、为了提高其他特性,例如耐寒性,耐热性,耐火性,耐油性,耐酸碱性,耐溶剂性,耐辐射性,电绝缘性或导电性,必须使用特殊的橡胶或特殊的化合物。
6、为了提高硬度和拉伸强度,宜使用天然橡胶,氯丁橡胶和丁腈橡胶等橡胶。添加增强填料可以提高橡胶材料的硬度,粒径越小,橡胶材料的硬度越大。增加固化剂的用量,延长固化时间和增加交联密度也可以提高产品的固定延伸强度。
7、为了提高撕裂强度,建议选择具有高自粘强度的胶粘剂,具有小且各向同性的颗粒的增强填料以及具有中等活性和平坦硫化效果的硫化促进剂。粘合剂材料应具有足够深的固化度,但要避免过度固化。
天元高分子化工原料厂家的小编今天就给大家介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询小编我!

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