防老剂生产厂家的小编今天带大家一起来认识一下关于防老剂耐变色的相关介绍。防老剂的年增长率要求超过平均水平，达到4.4％，而亚洲（除日本外）的增长幅度超过了其他地区。
该防老剂可以与其他产品结合使用。 例如，选择耐热防老剂TMDQ与抗弯曲，防老剂IPPD或MIBPD和白蜡一起使用，可以满足防老剂需求，但是这些防老剂会污染并且不能 用于浅色产品的合作。 对于浅色产品合作，可以选择酚类防老剂和防老剂白蜡。 尽管硫脲防老剂作为防老剂的应用非常出色，但会加剧橡胶的燃烧。 使用防老剂IPPD和防老剂TMDQ和防老剂可以进一步提高硫化橡胶的耐热性，但是它对硫化有影响，因此我们应注意配方设计。
防老剂的抗变色特性我们应该都知道！与氧侵蚀反应后，交联聚合物的功能将下降。低至0.01〜0.02，可明显降低硫化胶的功能。诸如热，光或机械应力之类的任何能量都可能损坏聚合物键并引起氧化反应的开始。防老剂是一种会干扰氧化反应过程的物质。为了尽可能提高抗氧化能力，可以将两种类型的防老剂，自由基捕获型和过氧化物分化型一起使用，因为协同使用比单独使用任何一种都能提供很好的抗氧化保护。典型的主要防老剂或自由基捕获防老剂是封闭的胺（例如防老剂ODAP）和酚类（例如防老剂BHT）。辅助防老剂或过氧化物区分的防老剂由防老剂TNPP代表。与单一酚类防老剂相比，使用亚磷酸酯作为辅助防老剂通常可以提高橡胶的耐变色性。
防老剂消耗量连年增长，世界各国对橡胶助剂的消耗量将以每一年4．2％的速度累加.2006年将到达84.2万t。助剂消耗量加大的核心缘由正误轮胎橡胶产品增长衰弱和高用途轮胎及更大标准化运动车辆轮胎越发普及，这一些产品和轮胎要求更加的助剂。
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